グローバルトレンドから紐解く日本の「自動化・見える化」戦略

2025年から2026年にかけ、日本のワイヤ・ケーブル製造業界は転換期にあります。
再生可能エネルギー、自動車のEV化、生成AIによるデータセンター増設を背景に、電力・通信ケーブルの需要はかつてない水準です。一方で深刻な人手不足や原材料高騰といった国内特有の課題もあり、「生産設備の高度化」が急務となっています。世界の最前線では、これら課題へどう挑んでいるのか。弊社が捉えたグローバルトレンドと、日本の製造業に貢献する最新ソリューションをご紹介します。

1. 「情報収集」から「具体的な課題解決」へ

4月開催の「wire & tube 2026」は、約6万人が集い、次世代モノづくりへの熱気に満ちていました。視察で感じたのは「課題解決への本気度」です。情報収集に留まらず、具体的な課題を携え商談に臨む姿が多く、自動化や高性能設備への投資が進んでいます。EV・データセンター需要による「非鉄（ケーブル）」加工技術の展示増加など、業界のビジネスシフトが鮮明でした。

2. 次世代生産体制の標準となる「AI・見える化」

業界全体のテーマとして掲げられていたのが「自動化」と並ぶ「見える化」です。

海外大手を中心に、AIを用いた表面欠陥検出など、ニッチな領域を深掘りした技術が多数展示されています。
また、取得し見える化したデータを活用して設備制御や直接連動を行うCPS（Cyber-Physical System）という新領域への展開を模索する動きがでています。ただし、こういった動きはあくまでも実装に向けた開発段階にとどまっています。AIの活用についても、生成AIというよりも機械学習のケースが多いのが現状です。つまり、ワイヤ・ケーブル業界全体は世界的な生成AIの活用という潮流から遅れをとっているのが実情です。しかし、これは裏を返せば、いち早く生成AIや「見える化」技術を自社設備に取り入れた企業が、今後のビジネスチャンスを大きく掴めることを意味します。

3. 日本の業界課題を解決する、注目のソリューション

東邦インターナショナルは、こうしたトレンドを踏まえ、日本の製造業の生産性向上とコスト削減に寄与する海外製設備を輸入・提供しています。展示会で注目された製品をご紹介します。

乾式ダイスボックスパラメータ監視ツール（スウェーデン）：
ダイスボックスに取り付けることで、線温、振動、線表面のビジュアルの変化、ダイスの引抜抵抗やダイス温度を測定、見える化するツールWiSEとDienutです。潤滑切れによる線表面の変化といった日常生産の監視管理だけでなく、パススケジュールの変更や潤滑剤のテスト時など、主要パラメータが見える化されることでデータに基づいた最適化と意思決定が可能になります。このメーカーでは、ビジュアルの変化に閾値を設け、潤滑切れによる表面の悪化が見られた際は減速して、潤滑剤の状態をチェックし、表面状態が回復したら設定速度に復帰するという制御に取り組んでいます。

4.「世界の最適解」を日本の現場へ

現在、日本のケーブル製造現場に求められているのは、単なる「機械の入れ替え」ではなく、IoTやAIを活用した「生産プロセス全体の最適化」です。

東邦インターナショナルは、輸入事業部による欧米の最先端ハードウェアの調達力と、IoT開発事業部（自社開発の生成AI搭載IoTプラットフォーム「KETTEi」など）のノウハウを掛け合わせることで、お客様の現場に最もフィットする次世代のソリューションをご提案いたします。今、現場に求められているのは「データに基づく意思決定」という課題であり、データは意思決定に用いられてこそ、真の意味を持ちます。この課題に対して測定器、設備、見える化と生成AIによる分析機能、対話機能をもつKETTEiといったアイテムでお答えします。

最新設備の導入運用や、段階的なAI・見える化推進でお悩みの際は、お気軽にご相談ください。貴社の課題解決とグローバル競争力の向上を、弊社スタッフが全力でサポートいたします。

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